Компания ООО«МетОйл»
Является российским производителем внутрискважинных фильтров и оборудования МГРП для нефтегазодобывающей отрасли.
О компании
Наша главная задача —  предложить Заказчику готовое решение.
Наше оборудование — ключ к решению.
Мы используем комплексный подход для подготовки готового технического решения и проводим подготовительную конструкторско-технологическую работу в тесном взаимодействии с Заказчиком. 
По заявке Заказчика мы готовы предоставить инжиниринговые услуги по созданию компоновки МГРП или конструированию противопесочного фильтра под конкретные условия эксплуатации. При этом конечное решение может быть изменено исходя из бюджетных возможностей Заказчика.
Задачи и приоритеты
Создание полноценного научно-производственного предприятия на базе ООО «МЕТТОЙЛ»:


- Усиление и расширение конструкторско-технологического блока

- Создание образцовой испытательной базы со всеми необходимыми испытательными стендами и лабораторным оборудованием

- Взаимодействие с научно-исследовательскими центрами и производственными площадками

- Разработка, конструирование и производство новых видов полезной продукции, основываясь на мировом опыте и лучших мировых практиках заканчивания скважин 


Метрологическое обеспечение операционного и итогового контроля


  • 100% операционный контроль на каждом этапе технологического маршрута, для 100% деталей в соответствии с международными стандартами контроля качества.
  • Операционный и итоговый контроль производится современным измерительным инструментом ведущих мировых производителей.
  • Профильный проектор Mitutoyo, позволяющих проконтролировать профиль любой резьбы.
  • Комплект измерительного инструмента производства компании Gagemaker (США) для контроля резьбы и линейных размеров.
  • Каждое изделие при необходимости проходит гидроиспытания непосредственно на производстве в специально оборудованной опрессовочной камере.
Метрологическое обеспечение операционного и итогового контроля
МОДЕЛИРОВАНИЕ
В случаях, обусловленных сложными условиями эксплуатации перфорированной трубы (требуется кручение либо высокие осевые нагрузки), наши специалисты производят моделирование схемы перфорации с максимально возможным количеством отверстий на погонный метр при сохранении требуемых механических характеристик трубы.
При этом расчет нагрузок производится как для отдельной трубы, так и для компоновок (с учетом общей массы сборки).
Также возможно моделирование поведения и расчет характеристик изделий для горизонтальных стволов с учетом воздействия крутящего момента.
Оснащение цеха внутрискважинного оборудования

– Длиннобазный токарный станок с ЧПУ Hankook PROTEC 9NCX4000
– Токарный станок для глубокого сверления и расточки изделий длинной до 6 метров .
– Токарно-фрезерный центр с ЧПУ Mori Seiki NLX 2500 MC
– Токарный станок с ЧПУ HYNDAI WIA L400LMC
– Токарный станок с ЧПУ DMTG CKE-6150 Z 1500
и другое современное оборудование.